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一、傳統(tǒng)折彎的缺陷
    傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動(dòng)并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過(guò)程中材料的移動(dòng)和凹模V形槽對(duì)材料形成的擠壓力(F凹)。
二、無(wú)壓痕折彎的原理設(shè)計(jì)
    針對(duì)傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。模具未工作時(shí)，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并最終完成對(duì)材料的折彎加工。
折彎?rùn)C(jī)模具尺寸簡(jiǎn)單描述：
    由于折彎?rùn)C(jī)凹模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此通過(guò)凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會(huì)對(duì)材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時(shí)，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒(méi)有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。
三、無(wú)壓痕折彎模的設(shè)計(jì)
    1.為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過(guò)程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12，且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。
    2.采用特別設(shè)計(jì)的專用拉簧，以滿足模具需要。
    3.根據(jù)板材使用情況，該模具最小折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm，最大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。
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